PVC化工管件的生产流程需要通过原料混合，将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度 ，经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的斗。
在挤出机部分 ，装有定量加料装置 ，使挤出量与加料量能够匹配，保障制品稳定挤出 ，挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC ，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却 ，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统 ，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。牵引机用于连续 、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延点时间翻架 ，实行流水生产 。
翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。
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