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       PVC化工管件在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一些缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。如果产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低
，造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高
，表面粗糙。降低冷却水温
，良佳冷却水温为二十到三十摄氏度。

       这种情况下厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象
，检查加热圈是否有损坏
，检查原料性能，咨询原料供应商
，清理模具芯部温度
，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置
，检查并清理模具是否有杂质
。

       而如果PVC化工管件外表出现沟痕
，厂家应该检查并调整定径套水帘出水
，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀
，检查定径套
、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

       产品的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除
，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净
，刷耐水性能好的塑料粘合剂
；再从相同产品相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果产品外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除
，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

       外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时

，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂
；并没有使用的PVC化工管件相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后便可复土。